废气特点：
1、温度高：入口温度高达+350℃
2、粉尘细微：大部分粉尘为烟尘状，颗粒直径≤5微毫

除尘设备特点：
1、车间采用半开放式收集粉尘；
2、前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃；
3、细微粉尘经过脉冲袋滤式除尘系统徹底被清除；洁净空气自风车出口排放至室外；
4、下料系统全部采用旋转下料阀+螺旋输送阀，既保证了气密性又可以及时清除粉尘，不用停机；
5、滤袋采用耐高温材质（PPS）瞬间温度可耐+250℃，持久高温+180℃；
6、主机材质采耐高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门。
适用：熔铝、炼油铁、熔铜、熔锌干燥炉等高温作业收尘。

湿式脱硫技术原理：

发电机、锅炉、熔炉排出的高温含硫烟气直接导入湿式脱硫除尘设备，烟气进入吸收塔，与吸收塔上部喷射的浆液接触，在流经格栅时进一步进行气－液接触反应，从而脱除烟气中的 SO2 、NOX 及其它细小灰尘；浆液进入吸收塔底部反应槽，通过循环泵返回吸收塔上部喷出，洗涤烟气中的 SO2 。烟气在离开吸收塔后进入垂直布置的除雾器，将湿状态烟气中的雾滴最大限度地除去。

脱硫塔主要材质的选用:

根据烟气的温度、腐蚀性，选用316不锈钢、碳钢外壳内衬防腐树脂、改性PP、PVC、玻璃钢、以及麻石。

脱硫剂的选用和使用
一、石灰水脱硫
用石灰水脱硫是一种成本最低的一种脱硫技术，在用石灰水作脱硫剂过程中，只消耗成本低廉的CaO， 废弃物为CaSO4和CaSO3及烟尘的混合物，水在系统中可以永久循环使用。
脱硫过程比较复杂：
1、烟气中的SO2与水H2O生成亚硫酸H2SO3。
2、烟气中的SO2与喷淋水中的Ca(OH)2反应生成CaSO3沉淀。
3、烟气中的CO2与喷淋水中的Ca(OH)2反应生成CaCO3沉淀。
4、在循环水喷淋过程中CaCO3被H2SO3置换成CaSO3。
5、在循环水喷淋过程中CaSO3被烟气中的氧O2成CaSO4沉淀。
为降低CaO(石灰)的消耗量，在喷淋水循环中，应保持喷淋水的PH值在5-6之间，由于喷淋水中的H2SO3浓

度不断增加PH值降至5.5以下时,应搅拌水石灰，使喷淋水的PH值达到8以上。

　　注意事项：
1、每班(8小时)搅拌石灰浆2-3次。
2、每班清理除尘器底部沉淀物1-2次。

缺点是: 管道及喷咀易堵塞。

二、钠碱法脱硫
用NaOH或Na2CO3作脱硫剂是最简单易用的方法，管理比较方便，没有沉淀物，但喷淋水不能永久循环使用，必须定期更换。运行过程中要消耗成本较高的NaOH或Na2CO3。
脱硫过程：
1、烟气中的SO2与水H2O生成亚硫酸H2SO3。
2、H2SO3与NaOH生成Na2SO3。
3、Na2SO3在水喷淋过程中被O2氧化成Na2SO4。
注意事项：
1、为防止设备的晶间腐蚀，在使用烧碱(NaOH)作脱硫剂时，烧碱的一次加入量不宜太多，应保持喷淋水的PH值在8-9之间，当水中PH值低于6时，再添加碱液。

三、氨碱法脱硫
用碳酸氢铵NH4HCO3作为脱硫剂，具有与钠碱法一样简单易用管理方便等特点。在循环水中加入碳酸氢铵，可以得到付产品亚硫酸铵或硫酸铵，因亚硫酸铵或硫酸铵的溶解度比碳酸氢铵的溶解度小得多，在运行过程中亚硫酸铵或硫酸铵会从循环水中析出。
脱硫过程：
1、烟气中的SO2与水中的NH4HCO3生成亚硫酸(NH4)2SO3。
2、NH4SO3在水喷淋过程中被O2氧化成(NH4)2SO4。
注意事项：
1、当循环水的 PH值低于6时，应添加NH4HCO3，NH4HCO3的添加可以一次投入。
2、付产品亚硫酸铵或硫酸铵可定期与灰渣一起取出，仍可作氮肥使用。
缺点是: 由于碳酸氢铵受热分解，溢出的氨气对除尘器后部黑铁烟道易造成腐蚀。
　
四、双碱法脱硫
钠碱法脱硫可以用水石灰或电石糊Ca(OH)2还原钠碱(双碱法脱硫)，减少钠碱的消耗，降低了脱硫过程的运行费用，得到付产品石膏沉淀物，
从而达到水在系统中可以循环使用，不排放污水。在脱硫过程中，钠碱只起到过渡的作用,
在整个运行过程中理论不消耗。
双碱法脱硫:
利用钠碱和水石灰作脱硫剂--即双碱法脱硫。由煤燃烧过程中生成的二氧化硫被水吸收生成亚硫酸并与水中的Na+反应生成亚硫酸钠。
亚硫酸钠再与氢氧化钙反应还原钠碱和亚硫酸钙(可氧化成硫酸钙)沉淀。
NaOH+SO2 →Na2SO3 Na2SO3+O2→Na2SO4
Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓ Na2SO4+Ca(OH)2 →NaOH+CaSO4↓
经还原后的钠碱溶液在喷淋中继续循环使用，钠碱在循环过程中只起传媒作用，在整个脱硫反应过程基本不消耗，
反应过程中生成的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物定期排出。